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生产作业计划及作业排序_图文

第七章 生产作业计划 与作业排序
第一节 生产作业计划 第二节 作业排序
1

第一节 生产作业计划
生产作业计划概述 大量大批生产作业计划 成批生产作业计划 单间小批生产作业计划

一、生产作业计划概述

工作内容

工作目标

? 制定合理的期量标准

? 保证生产计划任务

? 编制各级生产作业计划

能够按质、按量、按

? 进行生产能力的核算与平衡 期、按品种完成

? 检查生产作业准备

? 尽可能实现均衡生

? 生产作业控制

产,提高生产效率

二、大量大批生产作业计划
节拍

大量大批生产 期量标准

流水线工作指示图表 在制品占用量定额

流水线内在制品:工艺、运输、周转、保险 流水线间在制品:线间运输、库存周转、库存保险

厂级生产作业计划编制——
在制品定额法(连锁计算法) 1、 某车间出产量计算公式:
某车间出产量=后车间的投入量+本车间 半成品计划外销量+(中间库半成品定额 -中间库半成品期初预计存量) 2、 某车间投入量计算公式: 某车间投入量=本车间的出产量+本车间 计划允许废品数量+(本车间在制品定额 -本车间在制品期初预计存量)

厂级生产作业计划编制——
订货点法:根据库存在制品下降到订货点 的时间来确定零件投产时间。
适用于:安排需求量大的标准件和通用件 的生产。为每个标准件和通用件规定一个 合理的批量,一次几种生产一批,这一批 快用完时再生产下一批。

三、成批生产作业计划

? 批量与生产间隔期 ? 生产周期 ? 生产提前期 ?生产作业计划编制

成批生产作业的 期量标准

(一)批量与生产间隔期

以量定期法

最小批量法 ≥ tad
Qmin ? t
经济批量法

以期定量法:先确定生产间隔期,再推算出批量

(二)生产周期
? 产品生产周期 ? 零件工序生产周期 ? 零件加工的生产周期

产品生命周期

零件工序生产周期

Top



tQ SFe Kt

Tse

Top 一批零件的工序周期 Q 零件批量 t 单件工时 S 同时完成该工序的工作地数量 Fe 有效工作时间总额 Kt 工时定额完成系数 Tse 准备结束时间

零件加工的生产周期
(1)顺序移动方式的计算:

m

m

To = nt1 + nt2 + nt3 + …… + ntm nt i n ti

i 1

i 1

= 4×(10 + 5 + 12 + 7)=136(分)

零件加工的生产周期
(2)平行移动方式的计算:
Tp = t1 + t2 + …ntL + … + tm = t1 + t2 + …tL + … + tm + (n?1)tL
m
= ti (n 1)tL i 1
= 34 + (4-1) × 12 = 70(分)

零件加工的生产周期
(3)平行顺序移动方式的计算:

m

m 1

Tpo n ti (n 1) tsj

i 1

j 1

= 4×(10 + 5 + 12 + 7)?(4?1)×(5 + 5 + 7) = 85 (分)

(三)生产提前期

某车间投入提前期的计算:
TiI = TiO + Ti 某车间投入提前期的计算: TiO = TjI + Tb (前后工序车间生产间隔期相等)
TiO = TjI + Tb+︱TiD ?TjD︱(生产间隔期不等)

(四)生产作业计划的编制

【例7.2】 零件A的有关期量标准如表7.5所示, 根据主生产计划,零件A的出产计划安排如表7.6 所示,请安排各车间的投入出产计划。

车间

表7.5 零件A的有关期量标准
投 入 批 量 投入(出产)间隔期 生产周期(天)

装配车间

5

5

5

机加工车间

10

15

15

毛坯车间

20

30

20

四、单件小批生产作业计划
? 生产周期法 ? 编制综合日历进度计划 ? 三日滚动计划法

第二节 作 业 排 序
作业排序的基本概念和要求 制造业中的作业排序 服务业中的作业排序

一、作业排序的概念和要求
作业排序
确定作业处理的顺序,作业排序的产生是因为 工作中心的生产能力总是有限的,只能在一定 的时间完成一定的工作任务,必须对工作任务 进行时间的先后安排,才能使生产有条不紊地 进行。作业排序不仅存在于制造业中,也存在 于服务业领域。

作业排序的标准要求

要求

评价标准

完成时间最短 使用率最大化 顾客等待时间最少 在制品库存量最小化

作业平均流动时间 有效工作时间的百分比 作业延期时间 系统的平均工作数量

二、制造业中的作业排序
? N项作业在1个工作中心的排序 (N/1) ? N项作业在2个工作中心的排序(N/2) ? N项作业在3个工作中心的排序(N/3)

N/1排序——按照优先规则
? 先到先服务 FCFS ? 最短作业时间 SPT ? 交货期最早 EDD ? 最小松弛时间 SST ? 紧急性优先规则 ? 随机规则

例7.3 表7.12是在某工作中心 等待加工的6项作业的加工时间 (包含换产时间)与预定日期, 假设工作的到达顺序与表中顺 序相符,根据以下规则来决定 其作业顺序,并对它们分别进 行评价:①先到先服务;②最 短作业时间;③交货期最早; ④最小松弛时间。

FCFS规则排序的结果是A-B-C-D-E-F

按最短作业时间规则:A—F—C—E—D—B 按交货期最早规则:F—A—C—E—D—B 按最小松弛时间规则进行排序:F—A—B—D—E—C
注意不同规则的优点与缺陷!

N/2流水型排序——约贝规则

约 使一组待加工作业通过两台机器或两个连续



工作中心的操作时间最少的技术,它还能使



则 工作中心内的总空闲时间最小。

约贝规则的使用条件
? 各项作业在各工作中心的作业时间(包含换产 与加工)必须已知且固定
? 作业时间必在独立于作业顺序 ? 所有作业都必须遵循同样的两步式工作顺序 ? 没有工作优先级 ? 在作业被移送到第2个工作中心之前,其在第1
个工作中心的所有工作内容都必须完全结束

约贝规则的操作步骤
(1)列出全部作业及其在各个工作中心的时间; (2)选取时间最短的作业,如果最短时间在第1个 工作中心,就将该作业排在第1位,如果在第2个工作中 心,则将其排在序列的最后一位; (3)消除这项作业及其时间,进行下一步的考虑; (4)重复第2、3步,直到所有作业都已进入序列。

【例7.4】 某冲模工厂有5 件特殊的工作需通过两 个工作中心(钻机和车 床)的操作,各项工作 的操作时间如表7.15所 示,为这组工作进行排 序,使总完成时间最短。

根据约贝规则,可得加工顺序:E—D—C—A—B
作业周期示意图

N/3流水型排序——约贝规则的扩展方法
须满足的条件:
机器1上的作业最小操作时间至少等于机器2 上作业的最大操作时间;
机器3上的作业最小操作时间至少等于机器2 上作业的最大操作时间。
即使不符合上述条件,也可按照这种方法求得 近似的最优方案。

【例7.5】 有A、B、C、D四项作业需经过3 台机器的加工,它们在各机器上的操作时 间如表7.17所示,试决定它们的作业顺序。

假想两台机器G、H代替这3台机器:
运用约贝规则,可得作业顺序为B—A—C—D

(四)N/M排序问题
? 分枝定界法(运筹学) ? N/3约贝扩展方法进一步扩展(李必强教授) ? 关键零件法 (陈荣秋教授 ) ? 按斜度指标排列工件的启发式算法 (D.S Palmer )

三、服务业中作业排序
服务作业排序的目标: 使服务能力与顾客需求相适应,以降低顾
客等待时间,提高服务满意度 服务作业排序的方法: 1、将顾客需求分配到服务能力不同的时间段内 2、将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内

方法一——顾客需求的安排
? 预约(医生、汽车修理、律师) ? 预订(预订旅馆房间、火车或飞机座位 ) ? 排队等待(餐馆、银行、零售商店、理发店 )
注意不同方法的好处及存在的问题!

方法二——服务人员的安排


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