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安全生产考核办法_图文

1 目的

安全生产考核办法

为严格执行公司制定的各项安全管理制度,杜绝 各类安全违章现象,引导公司员工搞好公司的安全生 产,保障员工生命安全,特制定本考核制度。 2 范围 公司所有员工及相关方成员。 3 职责 3.1 公司安全生产委员会负责对公司级安全奖罚 进行考核,安全管理部负责执行公司级安全奖罚考 核报总经理审批; 3.3 惩; 3.4 各主管部门负责对业务相关方安全活动执行 监督考核。 4 安全生产年度控制指标 重伤以上人身事故为零; 火灾爆炸事故为零; 急性中毒事故为零; 重大设备事故为零; 职业病事故为零; 各部门负责本部门一般安全活动的考核奖

轻伤事故控制在6‰以内; 轻微伤事故控制在12‰以内 5 部门安全生产考核 5.1 各部门应确保本部门劳动者行为、装备、工 作过程和工作环境安全无危害,保护劳动者人身安 全和企业、国家财产不受损害的义务,对于具有明 显或潜在的不安全因素应积极采取有效的措施,消 除隐患,确保安全生产;按照安全生产检查制度的 要求及时发现,整治隐患;根据本部门生产特点制 定相应的安全管理制度,规范安全生产,并确保有 效实施。 5.2 安全生产实行一票否决,任何部门在一个年度 的工作中发生一起工伤或火灾事故损失在1万元 (含)以上,以及引起重大环境污染的安全事故, 取消该部门该年度主管的各项荣誉的评选资格及 年度奖励。 5.3 考核内容 5.3.1 各部门应建立健全安全生产管理网络,严格 执行管生产必须管安全,谁主管,谁负责的原则.在 第一责任人的领导下,明确部门各级人员相应的安

全生产管理责任及消防安全管理责任。 5.3.2 建立健全部门各级人员安全生产责任制,设 备安全操作维修规程,生产安全操作规程,安全检 查,隐患整改制度。 5.3.3 明确日常安全生产教育,采用班前会等形式, 在布置当天的工作内容时,通报安全生产情况,强 调安全,提出安全措施,并作好记录。部门要检查 相关要求的落实情况。 5.3.4 认真执行安全检查制度:部门安全月检、周 检、日常安全检查,主管(班组)岗位安全自查及交 接班安全交接,重大作业活动和节前安全检查。发 现安全隐患及时整改排除,对所有检查和隐患整改 情况记录并保存。 5.3.5 安全生产效果好,各类安全事故在控制的范围 内,无重复性,多发性违章和安全事故。轻伤事故符 合“安全事故控制指标”要求;重伤、群伤、死 亡、火灾等安全事故为零。 5.4 考核办法 5.4.1 月度考核办法 5.4.1.1 考核以<生产线(部门)安全生产、防火情 况月报表>为依据

5.4.1.1.1 安全工作量化考核表的说明 5.4.1.1.1.1 实行扣分制,基础分100分,逐项扣

分,扣完为止;90(含)分以上为达到考核标 准,低于80(不含)分的为未达到考核标 准,80~90分的不作考核。
5.4.1.1.1.2 “安全自检、周检”记录无扣5分/次。

车间自检发现安全问题,自报已整改的,在安 全管理部复查中发现未整改,弄虚作假一次扣 10分。 5.4.1.1.1.3 <生产线(部门)安全生产、防火情况 月报表>记录未报、迟报扣10分。 5.4.1.1.1.4 专项安全检查(节假日、季节性、综 合性安全检查)由安全管理部统一安排,不按 照要求做的扣10分。
5.4.1.1.1.5 安全周检、月检、专项检查各部门统

一按附件3的《安全检查记录表》。
5.4.1.2 部门月度工伤发生次数量化考核指标: 5.4.1.2.1 月度工伤发生次数量迫近按考核表的说


5.4.1.2.2 “标准”是指部门每年允许发生工伤的次

数,“实际”是指部门每月(季度)实际发生的工

伤次数。 5.4.1.2.4在考核期内(月度、季度)发生轻伤次 数为0的为达到考核标准;在允许发生次数之内 的不考核;高于允许发生次数为未达到考核标 准。
5.4.1.3 考核奖罚说明 5.4.1.3.1 按季度考核。 5.4.1.3.2 季度考核的车间(部门)“安全工作量化

考核”的得分为3个月的平均得分。
5.4.1.3.3 “安全工作量化考核”与“工伤发生次数量

化考核”两项都达到考核标准的按季度兑现奖励 50元/人,一项不合格的不奖不赔,两项不合格的 被考核主管(班组长)以上的责任人罚50元/人。
5.4.1.3.4 每次工伤损失考核的允许金额为2000元

(不含)以内,月度发生一次工伤损失金额2000 元(含)以上的,即视为两项不合格,被考核主 管(班组长)以上的责任人罚50元/人。
5.4.2 年度考核 5.4.2.1 部门发生轻伤事故以及火灾等无伤亡

的,损失在5000~1万元(含)的,一年内发生

两次(含)以上的,取消部门主管年度奖励及 各项荣誉的评选资格;
5.4.2.2 发生重伤、群伤的以及直接经济损失在

1~5万元的无伤亡事故,一年内发生一次(含) 以上的,取消部门主管年度奖励及各项荣誉的 评选资格;分管负责人警告一次,累计3次警告 取消分管负责人年度奖励及各项荣誉的评选资 格。
5.4.2.3 按工伤事故及火灾损失金额标准考核,

超标准的部门,取消部门主管年度奖励及各项 荣誉的评选资格;具体见下表:
部门 类别

人数 人均标准年损 部门年标准损 实际年损失金 失金额 失金额 额

全公司 XX车间/ 部门 XX车间/ 部门 XX车间/ 部门

5.4.2.4 出现重伤或火灾事故直接经济损失在 1~5

万元以上,取消部门主管年度奖励及各项荣誉 的评选资格,并报公司总经理处理;分管负责 人警告一次,累计2次警告取消分管负责人年度 奖励及各项荣誉的评选资格。
6. 注释 6.1 本办法中“经济损失额”指直接经济损失。 6.2 本办法中的以上含本数,以下不含本数。 6.3 “工伤损失”指厂区范围内的工伤损失金额,由

不可抗力因素造成的工伤损失不在考核范围内。
7. 与本考核办法有冲突的规定以本办法为准。

全管理部 / / 附件1(本制度制定参考依据): 2010年工伤损失统计(不含上下班路上工伤损失)
部门 类别

次数 损失金 人数 月均损失 额

人均年损 公司级数据 失 公司人均年

全公司
XX车间/部门

XX车间/部门 XX车间/部门 XX车间/部门 XX车间/部门 XX车间/部门 XX车间/部门 XX车间/部门 XX车间/部门

损失金额 为 XX元,月 人均损失 金 额XX元。

安全检查记录表
表号:
单位名称 参加检查 人员签名 检查时间 年 月 日

安全 检查 主要 项目

1、所有消防器材完好,且灵敏可靠。2、车间实行定置摆放, 现场核对定置图。3、工位器具、料箱摆放整齐、平稳,高度 合适,沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。4、危险部位应 设置安全标志和防护装置。5、通道标记醒目,路面平坦,无 积油、积水,无绊脚物。6、地面平整,无障碍物和绊脚物, 如有绊脚物应设醒目标志或防护措施;坑、壕、池应设置可靠 的盖板或护栏,夜间有照明。6、砂轮机使用应符合安全要 求。7、作业人员正确配戴和使用防护用品,防护用品应安全 有效。8、危险化学品的使用作业现场应有安全警示标志。9、 工业气瓶的作业点存放量符合规定,防倾倒措施可靠,与明火 间距符合规定。10、配电箱(柜、板)符合作业环境要求,内 外整洁、完好、无杂物、无积水,有足够的操作空间,符合安 全规程要求。11、电焊机电源线、焊接电缆与焊机连接处有可 靠屏护。

检查记录:

纠正及预防措施:

检查负责 人: 填表 人:

附件4:安全检查要求的主要项目
序号

1

2 3 4

5

检查内容 检查说明 1. 厂区内实行定置摆放,车辆在指定区域停放。 路面整洁,垃圾(废品)定点存放,且有防吹散、防污 厂容厂貌 2. 染措施。 3. 厂区大门开启灵活、方便、迅速,无卡死现象。 1. 厂区道路的设置,应满足生产、交通运输、消防、绿化 及各种管线的敷设要求,路面排水良好,坡度适当。 厂区道路 2. 厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、设施和警示标 牌。 1. 照明灯布局合理,无照明盲区。 厂区照明 2. 照明灯具完好率达100%。 1. 室外消火栓应有明显的漆色标志,其1米范围内无障碍 物。 厂区消防 2. 所有消防器材完好,且灵敏可靠。 3. 消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。 1.车间实行定置摆放,现场核对定置图。 2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳,高度合适,沿人行通 车间定置 道两边不得有突出或锐边物品。 摆放 3.危险部位应设置安全标志和防护装置。 1. 车行道(厂内叉车等)、人行道宽度符合标准,人行道 >1m。 2. 通道标记醒目,路面平坦,无积油、积水,无绊脚物。

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车间通道 3.通道畅通,有应急照明和疏散指示标牌,且正确使用。 4. 车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准,且牢固可 靠。 5. 重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线指示 图。 1.地面平整,无障碍物和绊脚物,如有绊脚物应设醒目标 志或防护措施;坑、壕、池应 作业区域 设置可靠的盖板或护栏,夜间有照明。 地面状况 2.地面无积水、积油或垃圾杂物。 3.因作业环境或工艺原因,易产生积油、积水的,应有防 滑措施。 1. 生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标 车间采光 准。 2. 照明灯具装设合理,安全好用。 1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距 设备设施 离,或安全隔离。 布局 2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。 1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离。 危险化学 2.作业现场应设有安全告示牌,标明该作业区危险化学品 品现场安 的特性、操作安全要点。 3. 凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源,且备有公用的 全条件 防毒面具和防毒服。 4. 作业现场应有安全警示标志。 1.在检验周期内使用,外观无缺陷及腐蚀,漆色及标志正 确、明显, 安全附件齐全、完好。 工业气瓶 2.储存仓库状况良好,安全标志完善,各种气瓶及空、实 瓶应分开存放,存放量符合规定,各种护具及消防器材齐 全、可靠。 3.作业点存放量符合规定,防倾倒措施可靠,与明火间距 符合规定。 1.按规定定期检验,运行状况良好,无超载、超压、超温 现象;无异常振动声响现象;有定期检查记录。 压力容器 2.外表无严重腐蚀、漆色完好; 连接部位无裂纹、变形 过热泄漏等缺陷;相邻管道与构件无异常。 3.安全附件安全可靠,在检验周期内使用。 1. 使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设备。 2. 特种设备使用场所,应符合相关设计标准要求,采取相 应的管理措施,以确保其安全运行。 按规定办理登记、年检,对每一种特种设备建立安全技 特种设备 3. 术档案。 4. 安全附件或安全保护装置安全可靠,经常检查,定期维 修。 5. 定期开展危险源辨识和风险评价,及时消除事故隐患。

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配电箱 (柜、 板)

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好、无杂物、无积水,有足够的操作空间,符合安全规程 要求。 2. 箱(柜、板)体PE连接可靠,各种电气元件及线路接触 良好,连接可靠,无严重发热烧损现象。 3. 箱(柜、板)内插座接线正确,并配有漏电保护器。 4. 保护装置齐全,与负载匹配合理。 5. 外露带电部分屏护完好。 6. 编号、识别标记齐全,醒目。 1. 电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。 2. 焊机外壳PE线接线正确,连接可靠。 3. 焊机一次侧电源线连接良好,且不得拖地或跨越通道 电焊机 用。 4. 焊机二次线连接良好,接头不超过3个。 5. 焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好。 6. 焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物。 1.砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全。 2. 砂轮无裂纹无破损,防护罩应符合国家标准。 3. 档屑板应有足够的强度且可调,托架安装牢固可调。 砂轮机 4. 法兰盘与软垫应符合安全要求。 5. 运行平稳可靠,砂轮磨损量不超标,且在有效期内使 用。 6. PE连接可靠,控制电器符合规定。 1. 离合器动作灵敏、可靠,无连冲。 2. 制动器工作可靠,与离合器相互协调联锁。 冲、压机 3. 紧急停止按钮灵敏、醒目,在规定位置安装有效。 4. 传动外露部分的防护装置齐全可靠。 械 5. 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。 设备 6. 机床PE可靠,电气控制有效。 7. 安全防护装置可靠有效,使用专用工具符合安全要求。 8. 操作人员正确使用防护用品。 1. 仓库耐火等级设计与储存物品的火灾危险程度相适应。 2. 仓库车行道、人行道宽度应符合标准,路面平坦,无绊 脚物。 3. 物品应分类储存,定置区域标线清晰,数量和区域不超 限。 仓库 4. 物品存放平稳,不超高,通道畅通,垛距、墙距及与禁 忌品距离要求符合规范。 5. 电气设备安装、使用符合安全规范。 6. 消防设施、器材配备合理,完整好用。 7. 根据仓库使用性质,为操作人员配备相应防护用品。

1. 配电箱(柜、板)符合作业环境要求,内外整洁、完


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